سڑنا بنانے کی صنعت میں ، صحت سے متعلق اور کارکردگی کامیابی کی کلید ہیں۔ سیمنز پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) ایک بنیادی ٹول ہے جو انجیکشن مولڈنگ سائیکل سے لے کر درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ تک سڑنا کی پیداوار کے عمل کے ہر حصے کو کنٹرول کرتا ہے۔ تاہم ، بہت سارے تکنیکی ماہرین ، حتی کہ تجربہ کار بھی ، جب سیمنز پی ایل سی سسٹم پروگرام کرتے ہیں تو غلطیاں کرتے ہیں۔ یہ غلطیاں پیداواری تاخیر ، خراب مصنوعات ، بحالی کے زیادہ اخراجات ، اور یہاں تک کہ سامان کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔ آپ کو ان پریشانیوں سے بچنے میں مدد کے ل we ، ہم نے سڑنا بنانے میں 10 سب سے عام سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی غلطیاں اکٹھی کیں اور ان کو واضح طور پر ٹھیک کرنے کا طریقہ بتادیا۔ چاہے آپ سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں نئے ہیں یا ایک تجربہ کار کارکن ، یہ گائیڈ آپ کو پروگرامنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور سیمنز پی ایل سی کے ساتھ سڑنا کی پیداوار کو ہموار رکھنے میں مدد فراہم کرے گا۔
سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی درستگی کیوں سڑنا بنانے میں اہمیت رکھتی ہے
سڑنا بنانا ایک بہت ہی عین میدان ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی غلطی مصنوعات کی پوری کھیپ کو برباد کر سکتی ہے۔ سیمنز پی ایل سی سسٹم کو مولڈ مشینوں کو معتبر اور عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے انجیکشن مولڈنگ مشینیں ، دھچکا مولڈنگ مشینیں ، اور کمپریشن مولڈنگ مشینیں۔ ایک اچھی طرح سے - تحریری سیمنز پی ایل سی پروگرام مستحکم مولڈ سائیکل ، درجہ حرارت پر درست کنٹرول ، اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ دوسری طرف ، ناقص سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ بار بار مشین اسٹاپس ، متضاد مصنوعات کے معیار ، اور سانچوں اور آلات پر غیر ضروری لباس کا باعث بن سکتی ہے۔ سڑنا مینوفیکچررز کے لئے ، سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی غلطیوں سے گریز کرنے میں وقت گزارنا ہے اس کا مطلب ہے کہ پیسہ بچانا اور مسابقت کو بہتر بنانا۔ یہی وجہ ہے کہ مولڈ میکنگ میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ان عام غلطیوں کو سمجھنا اور ان کو ٹھیک کرنا کسی بھی فیکٹری کے لئے بہت ضروری ہے جو سیمنز پی ایل سی ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔
سڑنا بنانے میں 10 عام سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی غلطیاں (اور ان کی اصلاحات)
غلطی 1: ان پٹ/آؤٹ پٹ کو نظرانداز کرنا (I/O) سڑنا سینسروں کے لئے سگنل کی توثیق
سڑنا بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں سب سے عام غلطیاں سڑنا سینسر سے I/O سگنلز کی جانچ نہیں کرنا ہے۔ سڑنا کی مشینیں سڑنا کی پوزیشن ، خام مال کی موجودگی ، اور جب ہر پروڈکشن مرحلہ مکمل ہوجاتی ہیں ، کا پتہ لگانے کے لئے سینسر پر انحصار کرتی ہیں۔ اگر سیمنز پی ایل سی پروگرام ان سگنلوں کی جانچ نہیں کرتا ہے تو ، یہ سینسر کے ڈیٹا کو غلط انداز میں پڑ سکتا ہے۔ اس سے سڑنا کی غلط حرکت ہوسکتی ہے ، جیسے سڑنا بہت جلد یا بہت دیر سے بند کرنا۔ یہ غلطی براہ راست پیداوار کے استحکام کو متاثر کرتی ہے ، لہذا سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کو سگنل کی توثیق پر سخت توجہ دینی ہوگی۔
یہ کیوں ہوتا ہے: تکنیکی ماہرین اکثر پروگرامنگ ختم کرنے اور سگنل کی توثیق کے مرحلے کو چھوڑنے میں جلدی کرتے ہیں۔ وہ فرض کرتے ہیں کہ سینسر اچھی طرح سے کام کر رہے ہیں۔ وہ اکثر سڑنا کی پیداوار کے ماحول میں سگنل مداخلت پر بھی غور کرنا بھول جاتے ہیں ، جو سینسر ریڈنگ کو مسخ کر سکتے ہیں - سڑنا بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک عام نگرانی۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرام میں ہمیشہ سگنل کی توثیق کی منطق شامل کریں۔ سینسر سگنلز کے استحکام کو جانچنے کے لئے سیمنز پی ایل سی کے بلٹ - کو افعال میں استعمال کریں (مثال کے طور پر ، شور کو فلٹر کرنے کے لئے تاخیر ٹائمر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ مکمل پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے ، ہر سینسر کے سگنل کو سڑنا کی پیداوار کے اصل ماحول میں جانچیں۔ مثال کے طور پر ، آپ اگلے مرحلے میں جانے سے پہلے مولڈ پوزیشن سینسر سے 2 - 3 کا انتظار کرنے کے لئے سیمنز پی ایل سی کو پروگرام کرسکتے ہیں۔ یہ آسان فکس سڑنا بنانے میں زیادہ تر I/O سے متعلق غلطیوں کو روک سکتا ہے اور سیمنز PLC مولڈ بنانے کے پروگرامنگ کو بہترین طریقوں کی پیروی کرسکتا ہے۔
غلطی 2: سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے والی منطق کی غلطیوں کو نظرانداز کرنا
درجہ حرارت کا کنٹرول سڑنا بنانے میں اہم ہے - یہاں تک کہ 1 ڈگری کا فرق حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ ایک عام سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی غلطی غلط درجہ حرارت پر قابو پانے والی منطق پیدا کررہی ہے ، جیسے غلط پی آئی ڈی (متناسب - لازمی - مشتق) پیرامیٹرز کا استعمال کرنا یا مختلف مولڈ زون کے لئے درجہ حرارت کی حد مقرر نہ کرنا۔ مناسب درجہ حرارت کنٹرول سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کا ایک کلیدی حصہ ہے کیونکہ اس سے براہ راست مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: بہت سارے تکنیکی ماہرین تمام سڑنا کی اقسام کے لئے ایک ہی عام PID پیرامیٹرز استعمال کرتے ہیں۔ انہیں یہ احساس نہیں ہے کہ مختلف سانچوں (جیسے پلاسٹک انجیکشن سانچوں بمقابلہ دھات کی مہر لگانے کے سانچوں) کو درجہ حرارت پر قابو پانے کی مختلف ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اکثر حفاظتی انٹرا لاکس کو بھی بھول جاتے ہیں جو سڑنا کی مشین کو روکتے ہیں اگر درجہ حرارت محفوظ حد سے آگے بڑھ جاتا ہے {{3} se مولڈ بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک اور فرق۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: مخصوص سڑنا اور مواد سے ملنے کے لئے اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرام میں پی آئی ڈی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ پروگرامنگ کو آسان بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی کے درجہ حرارت کنٹرول فنکشن بلاکس کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ ، انٹلاک منطق شامل کریں جو سڑنا کی مشین کو بند کردے اگر درجہ حرارت پیش سیٹ کی حد سے زیادہ یا کم ہو۔ درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کے سینسروں کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، جو آپ کے سیمنز پی ایل سی پروگرام کو درجہ حرارت پر مستحکم کنٹرول برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ طریقہ سیمنز پی ایل سی مولڈ کے بعد پروگرامنگ کو بہترین طرز عمل بنانے کی پیروی کرتا ہے اور انجیکشن مولڈ پروگرامنگ میں عام سیمنز پی ایل سی کے مسائل سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
غلطی 3: مولڈ سائیکل سلسلوں کے لئے غیر متوقع سیڑھی منطق کا استعمال
سیڑھی منطق (ایل ایل) سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی کے لئے سب سے عام پروگرامنگ زبان ہے۔ تاہم ، بہت سارے تکنیکی ماہرین مولڈ سائیکل کی ترتیب کے لئے غیر مستحکم سیڑھی منطق لکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، وہ بہت سارے غیرضروری رابطے یا کنڈلی استعمال کرتے ہیں ، یا منطق کو گندا انداز میں ترتیب دیتے ہیں۔ یہ سیمنز پی ایل سی کے اسکین وقت کو سست کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کی نقل و حرکت اور کم پیداوار کی کارکردگی میں تاخیر ہوتی ہے۔ سیڑھی کی منطق کو بہتر بنانا سڑنا بنانے میں موثر سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: ابتدائی اکثر دوسرے پروگراموں سے سیڑھی کی منطق کو کاپی اور پیسٹ کرتے ہیں بغیر اسے مخصوص مولڈ سائیکل میں تبدیل کیا۔ تجربہ کار تکنیکی ماہرین ڈیڈ لائن کو پورا کرنے اور منطق کو بہتر بنانے کے لئے جلدی کرسکتے ہیں۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: بے کار رابطوں اور کنڈلیوں کو ختم کرکے اپنی سیڑھی کی منطق کو بہتر بنائیں۔ منطقی ترتیب میں منطق کا بندوبست کریں جو مولڈ سائیکل تسلسل (جیسے سڑنا اوپننگ → خام مال انجیکشن → مولڈ بند ہونے → کولنگ → پروڈکٹ ایجیکشن) کی پیروی کرتا ہے۔ مولڈ سائیکل میں بار بار اقدامات کے لئے کوڈ کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے سیمنز پی ایل سی کے فنکشن بلاکس (ایف سی) اور فنکشن کالز کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک سے زیادہ سڑنا کے چکروں کو کولنگ مرحلے کی ضرورت ہو تو ، ایک ہی کولنگ فنکشن بلاک بنائیں اور جب بھی ضرورت ہو اسے استعمال کریں۔ اس سے نہ صرف اسکین کا وقت کم ہوجاتا ہے بلکہ پروگرام کو برقرار رکھنے میں آسانی ہوتی ہے۔ یاد رکھیں ، آپٹیمائزڈ سیڑھی کی منطق مولڈ بنانے میں آپ کے سیمنز پی ایل سی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کلید ہے اور سڑنا مینوفیکچررز کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ ٹپس کے ساتھ منسلک ہے۔
غلطی 4: ہنگامی اسٹاپ کو نظرانداز کرنا (E - اسٹاپ) سرکٹ پروگرامنگ
سڑنا بنانے میں حفاظت اولین ترجیح ہے ، اور ایمرجنسی اسٹاپ (ای - اسٹاپ) فنکشن ایک اہم حفاظت کی خصوصیت ہے۔ ایک خطرناک سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کی غلطی E - اسٹاپ سرکٹ کو صحیح طریقے سے پروگرام نہیں کررہی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب E - stop اسٹاپ بٹن دبائے جانے پر ، یا E - کو صحیح طریقے سے اسٹاپ کرنے میں ناکام ہونے پر یہ یقینی نہ بنانا کہ تمام سڑنا کی نقل و حرکت فوری طور پر رک جاتی ہے۔ سیفٹی - فوکسڈ پروگرامنگ سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں لازمی ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: کچھ تکنیکی ماہرین کا خیال ہے کہ E - اسٹاپ صرف ایک ہارڈ ویئر کی خصوصیت ہے اور سیمنز PLC پروگرام میں اسی طرح کی منطق شامل کرنا بھول جائے۔ دوسرے افراد ای - پروگرام کو صرف سڑنا مشین کا کچھ حصہ روکنے کے لئے روک سکتے ہیں ، اور دوسرے اجزاء کو چلاتے ہوئے - سڑنا بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک خطرناک نگرانی۔
اسے کس طرح ٹھیک کریں: اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرام میں ای - کو ایک اوپر کے طور پر لاجک کو اسٹاپ لاجک کو ڈیزائن کریں۔ سیمنز پی ایل سی کے سیفٹی ریلے اور سیفٹی فنکشن بلاکس کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ای - اسٹاپ بٹن دبانے سے تمام مولڈ مشین کے اجزاء (جیسے ہائیڈرولک پمپ ، موٹرز ، ہیٹر) کو فوری طور پر بجلی کاٹا جاتا ہے۔ ایک دستی ری سیٹ فنکشن پروگرام کریں جس میں ٹیکنیشن کو مولڈ مشین کی جانچ پڑتال کرنے اور دوبارہ شروع کرنے سے پہلے کسی بھی غلطیوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ہر پروڈکشن چلانے سے پہلے E - فنکشن کو اچھی طرح سے جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مقصد کے مطابق کام کرتا ہے۔ اس غلطی سے بچنا آسان ہے اور یہ سڑنا کی پیداوار کی سہولت میں سنگین حادثات کو روک سکتا ہے ، جو سڑنا مینوفیکچررز کے لئے سیمنز پی ایل سی کے اہم پروگرامنگ کے اہم نکات میں سے ایک ہے۔
غلطی 5: سڑنا کی کارکردگی کے لئے ڈیٹا لاگنگ کو نافذ کرنے میں ناکام
سڑنا کی کارکردگی کی نگرانی ، رجحانات کی تلاش ، اور مسائل کو حل کرنے کے لئے ڈیٹا لاگنگ ضروری ہے۔ تاہم ، سڑنا بنانے کے لئے بہت سے سیمنز پی ایل سی پروگراموں میں ڈیٹا لاگنگ کے افعال شامل نہیں ہیں۔ اس سے کلیدی پیمائش جیسے مولڈ سائیکل ٹائم ، درجہ حرارت میں تبدیلی اور غلطی کی شرحوں کا پتہ لگانا مشکل ہوجاتا ہے۔ مولڈ بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ڈیٹا لاگنگ شامل کرنا ایک قابل قدر عمل ہے۔
یہ کیوں ہوتا ہے: تکنیکی ماہرین کو ڈیٹا لاگنگ کی قدر کا احساس نہیں ہوسکتا ہے یا یہ سوچتے ہیں کہ سیمنز پی ایل سی پروگرام میں اضافہ کرنا بہت پیچیدہ ہے۔ وہ ڈیٹا اکٹھا کرنے کے مقابلے میں بنیادی کنٹرول افعال پر بھی زیادہ توجہ مرکوز کرسکتے ہیں {{1} se مولڈ بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک کھو جانے والا موقع۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: کلیدی سڑنا کی پیداوار میٹرکس کو ریکارڈ کرنے کے لئے سیمنز پی ایل سی کے ڈیٹا لاگنگ فنکشن بلاکس کا استعمال کریں۔ ڈیٹا کو سیمنز پی ایل سی کی داخلی میموری یا بیرونی HMI (انسانی - مشین انٹرفیس) سسٹم میں اسٹور کریں۔ واضح ڈیٹا لاگنگ کے وقفوں کو طے کریں (مثال کے طور پر ، ہر 10 سیکنڈ یا ہر مولڈ سائیکل کے بعد) اور متعلقہ پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، سائیکل کا وقت اور غلطی کے کوڈ شامل کریں۔ اس اعداد و شمار سے آپ کو ممکنہ مسائل کو جلد تلاش کرنے میں مدد ملے گی ، جیسے ناقص سینسر کی وجہ سے سائیکل کے وقت میں سست اضافہ۔ سڑنا مینوفیکچررز کے لئے ، سیمنز پی ایل سی کے ساتھ ڈیٹا لاگنگ مستقل بہتری اور کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک طاقتور ٹول ہے ، اور یہ سڑنا کی پیداوار میں سیمنز پی ایل سی کی غلطیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
غلطی 6: غیر ضروری ہدایات کے ساتھ پروگرام کو زیادہ سے زیادہ کمپلیٹ کرنا
ایک اور عام غلطی غیر ضروری ہدایات کے ساتھ سیمنز پی ایل سی پروگرام کو بہت پیچیدہ بنانا ہے۔ اس میں غیر استعمال شدہ متغیرات ، بے کار منطق ، یا پیچیدہ ریاضی کے حساب کتاب شامل کرنا شامل ہیں جن کی سڑنا بنانے کے عمل کے لئے ضرورت نہیں ہے۔ حد سے زیادہ پیچیدہ پروگراموں میں سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک اہم مسئلہ {{2} de ڈیبگ ، برقرار رکھنے اور اس میں ترمیم کرنا مشکل ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: کچھ تکنیکی ماہرین سڑنا بنانے کے عمل کی مخصوص ضروریات پر غور کیے بغیر ، خصوصیات کو شامل کرکے پروگرام کو "ورسٹائل" بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ دوسرے واضح منصوبے کے بغیر پروگرامنگ شروع کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر منظم اور حد سے زیادہ پیچیدہ کوڈ - سڑنا بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک عام خطرہ ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: پروگرامنگ سے پہلے ، سڑنا بنانے کے عمل کا ایک تفصیلی منصوبہ بنائیں اور سیمنز پی ایل سی کو انجام دینے کے لئے درکار عین کاموں کی نشاندہی کریں۔ کسی بھی متغیر ، منطق ، یا ہدایات کو ہٹا دیں جو ان افعال سے براہ راست تعلق نہیں رکھتے ہیں۔ جب بھی ممکن ہو سادہ اور سیدھی ہدایات کا استعمال کریں - پیچیدہ ریاضی کی کارروائیوں سے پرہیز کریں جب تک کہ وہ درجہ حرارت پر قابو پانے یا دباؤ کے ضوابط کے ل essential ضروری نہ ہوں۔ مثال کے طور پر ، اگر سڑنا صرف ہیٹر کے لئے بنیادی آن/آف کنٹرول کی ضرورت ہے تو ، پی آئی ڈی کے پیچیدہ الگورتھم کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک سادہ اور صاف سیمنز پی ایل سی پروگرام کا انتظام کرنا آسان ہے اور غلطیاں ہونے کا امکان کم ہے ، جو سیمنز پی ایل سی مولڈ بنانے کا ایک اہم پہلو ہے جو پروگرامنگ کو بہترین طریقوں سے بناتا ہے۔
غلطی 7: سیمنز پی ایل سی ہارڈ ویئر اور مولڈ سافٹ ویئر کے مابین مطابقت کو نظرانداز کرنا
سڑنا بنانے کی سہولیات اکثر مختلف قسم کے سیمنز پی ایل سی ہارڈ ویئر (جیسے S7-1200 ، S7-1500) اور سافٹ ویئر (جیسے TIA پورٹل) استعمال کرتی ہیں۔ ایک عام غلطی ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے مابین مطابقت کو نظرانداز کرنا ہے ، جس کی وجہ سے پروگرام کی غلطیاں یا PLC میں پروگرام ڈاؤن لوڈ کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ مطابقت کی جانچ پڑتال سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں ایک بنیادی قدم ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: تکنیکی ماہرین ٹی آئی اے پورٹل کے فرسودہ ورژن کو ایک نیا سیمنز S7 - 1500 PLC پروگرام کرنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں ، یا ہارڈ ویئر ماڈیولز کو منتخب کریں جو سافٹ ویئر کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ وہ پی ایل سی فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کرنا بھی بھول سکتے ہیں ، جو مطابقت کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: پروگرامنگ شروع کرنے سے پہلے سیمنز پی ایل سی ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے مابین ہمیشہ مطابقت کی جانچ کریں۔ ٹی آئی اے پورٹل کا تازہ ترین ورژن استعمال کریں جو آپ کے پی ایل سی ماڈل کی حمایت کرتا ہے۔ سیمنز کے سرکاری ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پی ایل سی فرم ویئر کو جدید ترین ورژن میں اپ ڈیٹ کریں۔ پروگرام ڈاؤن لوڈ کرنے سے پہلے ، کسی بھی مسئلے کو تلاش کرنے کے لئے ٹی آئی اے پورٹل میں مطابقت کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر آپ اپنے سیمنز پی ایل سی کے ساتھ تیسرا - پارٹی سافٹ ویئر یا ہارڈ ویئر استعمال کررہے ہیں تو ، یقینی بنائیں کہ وہ مخصوص PLC ماڈل کے ساتھ کام کرنے کے لئے سند یافتہ ہیں۔ مطابقت کو نظرانداز کرنے سے وقت ضائع ہوسکتا ہے اور تکنیکی ماہرین کو مایوس کیا جاسکتا ہے ، لہذا سڑنا بنانے میں کامیاب سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کے لئے یہ اقدام بہت ضروری ہے اور انجیکشن مولڈ پروگرامنگ میں عام سیمنز پی ایل سی کے معاملات کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
غلطی 8: سیمنز پی ایل سی پروگراموں میں تبصرے اور دستاویزات شامل نہ کرنا
مولڈ بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرام لکھتے وقت بہت سارے تکنیکی ماہرین تبصرے اور دستاویزات شامل کرتے ہیں۔ اس سے دوسرے تکنیکی ماہرین (یا بعد میں ایک ہی ٹیکنیشن) کو پروگرام کی منطق کو سمجھنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس سے پروگرام کو ڈیبگنگ ، ترمیم کرنے یا برقرار رکھنے میں دشواریوں کا باعث بنتا ہے۔ واضح دستاویزات مولڈ بنانے میں موثر سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کا اکثر - نظر انداز کردہ حصہ ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: تکنیکی ماہرین سوچ سکتے ہیں کہ تبصرے میں بہت زیادہ وقت لگے یا فرض کرلیں کہ وہ بعد میں پروگرام کی منطق کو یاد رکھیں گے۔ تیز رفتار - تیز رفتار پیداواری ماحول میں ، دستاویزات اکثر ترجیح نہیں ہوتی ہیں - ایک ایسی غلطی جس سے سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں لمبے - اصطلاح کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرام کے ہر حصے میں واضح ، مختصر تبصرے شامل کریں۔ ہر منطق کے بلاک کے مقصد کی وضاحت کریں ، جیسے "پوزیشن سینسر کی توثیق کے ساتھ سڑنا بند کرنے والا انٹلاک" یا "پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے زون 2 کے لئے درجہ حرارت کنٹرول۔" ایک علیحدہ دستاویزی فائل بنائیں جس میں پروگرام کا ایک جائزہ ، متغیرات کی ایک فہرست ، اور اہم افعال پر نوٹ شامل ہوں۔ اس مشق سے پروگرام کو سمجھنے اور برقرار رکھنے میں آسانی ہوتی ہے ، جو سڑنا مینوفیکچررز کے لئے سیمنز پی ایل سی کے ایک اہم پروگرامنگ نکات میں سے ایک ہے۔ جب کسی ٹیم میں کام کرتے ہو تو ، مستقل تبصرہ یقینی بناتا ہے کہ ہر کوئی سیمنز پی ایل سی پروگرام پر موثر انداز میں مل کر کام کرسکتا ہے۔
غلطی 9: پروگرام کے بیک اپ اور بازیابی کے طریقہ کار کو نظرانداز کرنا
سیمنز پی ایل سی پروگراموں کے لئے مناسب بیک اپ اور بازیابی کے طریقہ کار کو ترتیب دینے میں ناکامی سڑنا بنانے میں ایک عام غلطی ہے۔ اگر پی ایل سی پروگرام ہارڈ ویئر کی ناکامی ، حادثاتی طور پر حذف کرنے ، یا فرم ویئر کے مسائل کی وجہ سے کھو گیا ہے تو ، پیداوار مکمل طور پر رک سکتی ہے۔ بیک اپ پروٹوکول سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کا ایک اہم حصہ ہیں۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: ٹیکنیشن پروگرامنگ یا اسے اپ ڈیٹ کرنے کے بعد پروگرام کی بیک اپ کرنا بھول سکتے ہیں۔ وہ بیک اپ کو صرف ایک ہی جگہ پر بھی محفوظ کرسکتے ہیں ، جس کا خطرہ کھو جانے یا خراب ہونے کا خطرہ ہے۔ بہت سے لوگ فرض کرتے ہیں کہ یہ پروگرام پی ایل سی کی یاد میں محفوظ رہے گا ، غیر متوقع مسائل کے امکان کو نظرانداز کرتے ہوئے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرام کے لئے باقاعدہ بیک اپ شیڈول قائم کریں۔ پروگرامنگ کے ہر سیشن یا پروگرام کی تازہ کاری کے بعد ، پروگرام کو متعدد مقامات پر بیک اپ کریں ، جیسے ایک محفوظ سرور ، بیرونی ہارڈ ڈرائیو ، اور کلاؤڈ اسٹوریج سروس۔ بیک اپ فائلوں کو باقاعدگی سے جانچیں تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ انہیں کامیابی کے ساتھ پی ایل سی میں بحال کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ میکنگ میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کے ل your اپنی سہولت کے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی ایس) میں بیک اپ اور بازیابی کے اقدامات شامل کریں۔ یہ آسان اقدام ٹائم ٹائم کے گھنٹوں کی بچت کرسکتا ہے اور سڑنا کی پیداوار میں سیمنز پی ایل سی کی غلطیوں سے بچنے میں مدد فراہم کرتا ہے ، اور پورے پروگرام کو دوبارہ لکھنے کی ضرورت سے بچ سکتا ہے۔
غلطی 10: حقیقت پسندانہ سڑنا کی پیداوار کے حالات کے تحت پروگرام کی جانچ کرنے میں ناکام
بہت سارے تکنیکی ماہرین صرف ایک مصنوعی ماحول میں سیمنز پی ایل سی پروگراموں کی جانچ کرتے ہیں ، سڑنا کی پیداوار کے فرش کی اصل حالتوں میں نہیں۔ جب پروگرام مکمل پیداوار میں استعمال ہوتا ہے تو اس سے غیر متوقع غلطیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ نقلی حالات ہمیشہ حقیقی - دنیا کے عوامل جیسے مشین کمپن ، سگنل مداخلت ، یا مادی خصوصیات میں تبدیلی کی عکاسی نہیں کرتے ہیں۔ سڑنا بنانے میں قابل اعتماد سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کے لئے حقیقت پسندانہ جانچ ضروری ہے۔
ایسا کیوں ہوتا ہے: مصنوعی جانچ اصل پروڈکشن لائن پر جانچنے سے تیز اور آسان ہے۔ تکنیکی ماہرین یہ بھی پریشان ہوسکتے ہیں کہ پروڈکشن مشین پر جانچنے سے پیداوار کے نظام الاوقات میں خلل پڑتا ہے۔ کچھ نقلی نتائج پر قابو پاسکتے ہیں اور سوچتے ہیں کہ وہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کافی ہیں کہ سڑنا بنانے کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں پروگرام اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔
اسے کیسے ٹھیک کریں: مکمل تعیناتی سے پہلے حقیقی پیداوار کے حالات میں سیمنز پی ایل سی پروگرام کی جانچ کریں۔ جب پروڈکشن لائن مصروف نہ ہو تو ٹیسٹ کی مدت کا بندوبست کریں۔ پروگرام کو اصل خام مال کے ساتھ چلائیں ، مشین کو عام پیداوار کی رفتار پر سیٹ کریں ، اور تمام افعال کو قریب سے نگرانی کریں۔ سگنل میں تاخیر ، غلط سڑنا کی نقل و حرکت ، یا درجہ حرارت کے اتار چڑھاو جیسے مسائل کی جانچ کریں۔ جانچ کے عمل میں - سائٹ آپریٹرز پر شامل کریں - وہ مشین کے معمول کے آپریشن کو بہترین جانتے ہیں اور غیر معمولی طرز عمل کو دیکھ سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے دوران پائی جانے والی کسی بھی پریشانی کو ٹھیک کریں اور جب تک کہ پروگرام آسانی سے نہ چل جائے تب تک اس کا مقابلہ کریں۔ یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ سیمنز پی ایل سی پروگرام حقیقی - دنیا کے حالات کو سنبھال سکتا ہے اور سیمنز پی ایل سی سڑنا بنانے کے بعد پروگرامنگ کے بہترین طریقوں کے بعد پیداواری رکاوٹوں کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
نتیجہ: بہتر مولڈ بنانے کے ل your اپنے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کو بہتر بنائیں
سڑنا بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کے لئے تفصیل پر توجہ دینے ، بہترین طریقوں پر عمل پیرا ہونے اور محتاط جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا 10 عام غلطیوں سے مناسب منصوبہ بندی ، مکمل توثیق اور حقیقت پسندانہ جانچ سے بچا جاسکتا ہے۔ ان اصلاحات پر عمل کرتے ہوئے جو ہم نے بیان کیا ہے ، آپ اپنے سیمنز پی ایل سی پروگراموں کی درستگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتے ہیں ، پیداوار کے ٹائم ٹائم کو کم کرسکتے ہیں ، اور مصنوعات کے معیار کو بڑھا سکتے ہیں۔ یاد رکھیں کہ مولڈ مینوفیکچررز کے لئے سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ کے نکات استعمال کریں ، ڈیٹا لاگنگ کو نافذ کریں ، اور اپنے پروگراموں کو آسان اور اچھی طرح سے - دستاویزی رکھیں۔ ان کوششوں سے ، آپ اپنے سیمنز پی ایل سی سسٹم کا زیادہ سے زیادہ حصہ بناسکتے ہیں اور سڑنا بنانے کی صنعت میں مسابقتی برتری حاصل کرسکتے ہیں۔ چاہے آپ ایک ابتدائی ہو یا تجربہ کار ٹیکنیشن ، ان غلطیوں سے بچنے پر توجہ مرکوز کرنے سے آپ کو مولڈ بنانے میں سیمنز پی ایل سی پروگرامنگ میں بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔
