آج کی مسابقتی مینوفیکچرنگ دنیا میں ، ہر فیکٹری کا مقصد اپنے سامان سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کا ایک اہم اقدام مجموعی طور پر آلات کی تاثیر (OEE) ہے ، جو اس بات کا پتہ لگاتا ہے کہ شیڈول آپریشن کے وقت کے دوران مشینیں کس طرح اچھی طرح سے انجام دیتی ہیں۔ بہت ساری فیکٹریاں غیر منصوبہ بند وقت ، سست پیداوار کی رفتار اور معیار کے مسائل کی وجہ سے کم OEE کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں۔ خوش قسمتی سے ، سیمنز HMI (انسانی - مشین انٹرفیس) ایس سی اے ڈی اے (سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول) کے نظام کے ساتھ مل کر ایک طاقتور حل پیش کرتا ہے۔ یہ اصلی - عالمی کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح اسٹیل مینوفیکچرنگ پلانٹ نے او ای ای کو نمایاں طور پر فروغ دینے کے لئے سیمنز ایچ ایم آئی کا استعمال کرکے اپنی پروڈکشن لائن کو تبدیل کیا۔
OEE اور سیمنز HMI کے کردار کا تعارف
کیس اسٹڈی میں غوطہ لگانے سے پہلے ، آئیے واضح کریں کہ OEE اور سیمنز HMI کیا کرتے ہیں۔ OEE کا حساب تین عوامل کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے: دستیابی (کتنی بار مشینیں منصوبہ بندی کے مطابق چلتی ہیں) ، کارکردگی (ان کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے مقابلے میں کتنی تیز مشینیں چلتی ہیں) ، اور معیار (کتنی اچھی مصنوعات کی گئی ہیں)۔ ایک اعلی OEE اسکور (85 ٪ سے اوپر) کا مطلب ہے کہ ایک پروڈکشن لائن موثر انداز میں چل رہی ہے ، جبکہ زیادہ تر فیکٹری صرف سمارٹ ٹولز کے بغیر صرف 60-70 ٪ تک پہنچ جاتی ہیں۔
سیمنز HMI آپریٹرز اور مشینوں کے مابین "پل" کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ایک صارف - دوستانہ اسکرین فراہم کرتا ہے جو حقیقی - وقت کی تیاری کا ڈیٹا ، مشین کی حیثیت اور انتباہات کو ظاہر کرتا ہے۔ الجھاؤ والے بٹنوں اور میٹروں کے ساتھ پرانے - فیشن کنٹرول پینل کے برعکس ، سیمنز HMI آپریشنوں کو آسان بناتا ہے اور اہم معلومات تک رسائی کو آسان بناتا ہے۔ جب ایس سی اے ڈی اے کے ساتھ جوڑا بنائے جاتے ہیں تو ، یہ پوری پروڈکشن لائن سے ڈیٹا اکٹھا اور تجزیہ کرتا ہے ، جس سے مینیجرز کو OEE کو بہتر بنانے کے لئے باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ انضمام پروڈکشن لائن OEE بہتری کے لئے سیمنز HMI کی کلید ہے۔
اصلی - ورلڈ کیس اسٹڈی: سیمنز HMI کے ساتھ اسٹیل سلیٹنگ لائن کو تبدیل کرنا
فیکٹری کا چیلنج
ایرو اسپیس اور دفاع کے لئے اسپیشلٹی اسٹیل کے ایک معروف پروڈیوسر ، اے ٹی آئی میٹریلز کو اپنی 1995 کے دور کے اسٹیل سلیٹنگ مشین کے ساتھ بڑے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ پرانے کنٹرول سسٹم میں تین بڑے مسائل تھے: فرسودہ ہارڈ ویئر جس کی مرمت کرنا مشکل تھا ، ایک پیچیدہ آپریٹر پینل جس نے کام کو سست کردیا ، اور سلیٹنگ کے دوران تناؤ کا ناقص کنٹرول۔ ان مسائل کی وجہ سے بار بار غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ، کم پیداوار کی رفتار ، اور متضاد مصنوعات کے معیار کا باعث بنے۔ فیکٹری کا OEE اسکور صرف 52 ٪ تھا ، جو صنعت کے معیار سے بہت کم تھا۔ انہیں ایک ایسے حل کی ضرورت تھی جو طویل عرصے سے پیداواری مداخلتوں کے بغیر نظام کو جدید بنا سکے۔
حل: سیمنز HMI اور SCADA انضمام
فیکٹری نے سیمنز HMI اور دیگر سیمنز ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لئے الیکٹرانک ڈرائیوز اینڈ کنٹرولز (ای ڈی سی) کے ساتھ شراکت کی۔ حل کا بنیادی بنیادی کنٹرول پینل کی جگہ سیمنز HMI کمفرٹ پینل کی جگہ لے رہا تھا ، جس میں سیمنز S7-1500 PLC اور 6RA80 DC ڈرائیوز کے ساتھ جوڑا بنایا گیا تھا۔ ٹیم نے سیمنز ایچ ایم آئی کو بھی ایس سی اے ڈی اے سسٹم کے ساتھ مربوط کیا تاکہ حقیقی وقت میں ڈیٹا اکٹھا اور تجزیہ کیا جاسکے۔
ایک کلیدی اپ گریڈ سیمنز HMI کا بدیہی انٹرفیس تھا۔ اس نے سیکڑوں الجھن والے بٹنوں کو واضح ، بصری ڈسپلے کے ساتھ تبدیل کیا جو مشین کی حیثیت ، تناؤ کی سطح اور پیداوار کی رفتار کو ظاہر کرتے ہیں۔ پینل کے صارف - دوستانہ ڈیزائن کی بدولت آپریٹرز جلدی سے ترتیبات کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں اور انتباہات کا جواب دے سکتے ہیں۔ OEE کے لئے سیمنز HMI SCADA انضمام نے بھی فیکٹری کو ایک مرکزی نظام میں ڈاؤن ٹائم اسباب ، پیداوار کی شرحوں اور معیار کے مسائل کا پتہ لگانے کی اجازت دی۔
نتائج: ڈرامائی OEE بہتری
اپ گریڈ چار دن سے بھی کم عرصے میں مکمل ہوا ، جس سے پیداواری نقصان کو کم سے کم کیا گیا۔ نتائج متاثر کن تھے: فیکٹری کا تھروپپٹ (فی گھنٹہ اسٹیل کی مقدار) میں 67 ٪ کا اضافہ ہوا۔ غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی کیونکہ سیمنز HMI نے ممکنہ مشین کے مسائل کے بارے میں حقیقی - ٹائم الرٹس بھیجا ، جس سے بحالی ٹیموں کو شٹ ڈاؤن ہونے سے پہلے ہی مسائل حل کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔ نئے سسٹم سے مستقل تناؤ کے کنٹرول سے مصنوعات کے معیار میں بھی بہتری آئی ، جس سے فضلہ کو 18 ٪ تک کم کیا گیا۔
سب سے اہم بات یہ ہے کہ فیکٹری کا OEE اسکور 52 ٪ سے بڑھ کر 78 ٪- 26 ٪ اضافہ ہوا۔ اس بہتری کا ترجمہ اعلی منافع اور ایک مضبوط مسابقتی کنارے میں ہوا۔ پلانٹ کے منیجر نے نوٹ کیا ، "سیمنز HMI نے ہمارے کاموں کو مزید شفاف بنا دیا ہے۔ آپریٹرز تیزی سے کام کرتے ہیں ، اور ہم لائن کو آسانی سے چلاتے رہنے کے لئے ڈیٹا - کارفرما فیصلے کرسکتے ہیں۔"
کلیدی سیمنز HMI میں ڈرائیونگ OEE کی اصلاح کی خصوصیات ہے
اس کیس اسٹڈی کی کامیابی سیمنز HMI کی مخصوص خصوصیات سے حاصل کی گئی ہے جو OEE درد کے نکات کو نشانہ بناتی ہے۔ یہاں سب سے زیادہ متاثر کن ہیں:
اصلی - وقت کے اعداد و شمار کا تصور
سیمنز HMI اہم OEE میٹرکس - جیسے مشین کی دستیابی ، پیداوار کی رفتار ، اور عیب کی شرح - سے - سے - پڑھیں ڈیش بورڈز کو دکھاتا ہے۔ آپریٹرز اور مینیجرز کو اطلاعات کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب وہ ہوتے ہیں تو وہ مسائل دیکھ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل فیکٹری نے OEE تصور کے ل Se سیمنز HMI WINCC کا استعمال کیا تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ مشین چلانے ، بیکار یا نیچے کتنا وقت خرچ کرتی ہے۔ اس مرئیت نے انہیں بیکار وقت کو 25 ٪ کم کرنے میں مدد کی۔
معیاری اور بدیہی انٹرفیس
پرانے کنٹرول سسٹم میں اکثر وسیع تر تربیت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ہر مشین میں مختلف انٹرفیس ہوتا ہے۔ سیمنز HMI پروڈکشن لائنوں میں معیاری ڈیزائن استعمال کرتا ہے ، جس سے نئے آپریٹرز کے لئے تربیت کا وقت کم ہوتا ہے۔ کم سکون پینل کی ٹچ اسکرین اور واضح شبیہیں استعمال کرنا آسان بناتی ہیں ، یہاں تک کہ کم تجربہ کار عملے کے لئے بھی۔ یہ معیاری کاری انسانی غلطیوں کو بھی کم کرتی ہے ، جو کم OEE کی ایک بڑی وجہ ہے۔
فعال الارم کا انتظام
سیمنز HMI مشین کی غلطیوں ، کم مادی سطحوں ، یا معیاری انحرافات کے لئے فوری انتباہات بھیجتا ہے۔ انتباہات میں مسئلے کو حل کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں واضح ہدایات شامل ہیں ، لہذا آپریٹرز وقت میں دشواری کا ازالہ نہیں کرتے ہیں۔ اسٹیل فیکٹری میں ، اس خصوصیت نے اوسطا 30 منٹ سے 10 منٹ تک مسائل کو حل کرنے کے لئے وقت کو کم کیا۔ ڈاؤن ٹائم کمی کے ل This یہ سیمنز HMI الارم مینجمنٹ OEE کے لئے ایک کھیل - چینجر ہے۔
ہموار اسکڈا انضمام
سیمنز HMI ایک سے زیادہ مشینوں سے ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لئے SCADA سسٹم کے ساتھ آسانی سے کام کرتا ہے۔ یہ مرکزی اعداد و شمار مینیجرز کو نہ صرف ایک مشینوں کی نہیں بلکہ پوری پروڈکشن لائن میں رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک مشین کی سست رفتار پوری لائن کو تھام رہی ہے تو ، ایس سی اے ڈی اے سسٹم (سیمنز ایچ ایم آئی کے ساتھ جوڑا بنا ہوا) اس پر جھنڈا لگائے گا ، جس سے مینیجرز کو نظام الاوقات کو ایڈجسٹ کرنے یا مسئلے کو ٹھیک کرنے کی اجازت ہوگی۔
اپنی پروڈکشن لائن پر اس کا اطلاق کیسے کریں
اسٹیل فیکٹری کی کامیابی منفرد نہیں ہے۔ کوئی بھی مینوفیکچرنگ پلانٹ - چاہے وہ کھانا ، الیکٹرانکس ، یا آٹوموٹو پرزے {{2} بناتا ہے OEE کو بہتر بنانے کے لئے سیمنز HMI کا استعمال کرسکتا ہے۔ اپنے موجودہ OEE اسکور کا اندازہ کرکے اور نا اہلی کی سب سے بڑی وجوہات (ٹائم ٹائم ، سست رفتار ، یا نقائص) کی نشاندہی کرکے شروع کریں۔ اس کے بعد ، آپ کی ضروریات کے مطابق HMI اور SCADA حل ڈیزائن کرنے کے لئے سیمنز کے ساتھی کے ساتھ کام کریں۔ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کے لئے سیمنز HMI کمفرٹ پینل چھوٹے سے درمیانے درجے کے - سائز کی لائنوں کے لئے ایک عمدہ نقطہ آغاز ہے۔
یاد رکھیں ، OEE کو بہتر بنانا ایک جاری عمل ہے۔ سیمنز HMI صرف مسائل کو ٹھیک نہیں کرتا ہے - یہ آپ کے کاموں کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، آپ دیکھ بھال کی ضروریات کی پیش گوئی کرنے ، پیداوار کے نظام الاوقات کو بہتر بنانے اور عملے کو بہتر تربیت دینے کے لئے ڈیٹا کا استعمال کرسکتے ہیں۔
نتیجہ
یہ اصلی - عالمی کیس اسٹڈی سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ سیمنز HMI اور SCADA سسٹم OEE کو فروغ دینے کے لئے طاقتور ٹول ہیں۔ حقیقی - وقت کی نمائش ، بدیہی آپریشن ، اور فعال انتباہات فراہم کرکے ، سیمنز HMI فیکٹریوں کو عدم استحکام کو پیداوری میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اسٹیل فیکٹری میں 26 ٪ OEE اضافے سے پتہ چلتا ہے کہ یہاں تک کہ پرانی پروڈکشن لائنوں کو بھی صحیح ٹکنالوجی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
اگر آپ کی فیکٹری کم OEE کے ساتھ جدوجہد کر رہی ہے تو ، سیمنز HMI اس کا حل ہوسکتا ہے۔ یہ صرف ہارڈ ویئر کو اپ گریڈ کرنے کے بارے میں نہیں ہے - یہ آپ کے کاموں کو بہتر ، تیز تر اور زیادہ قابل اعتماد بنانے کے بارے میں ہے۔ آج سیمنز HMI میں سرمایہ کاری کریں ، اور اپنی پروڈکشن لائن کی پوری صلاحیت کو غیر مقفل کرنا شروع کریں۔
